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            雙金屬復合錘頭耐磨性

            雙金屬復合錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發生二次 碳化物的進一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出 將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,最終奧氏體將轉變 為鐵素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加 快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的 混合組織,這實質上就是淬火過程。
            合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇 最佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有 可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫 度范圍向高溫方向移動,故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口 鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940?970℃,而鉻為20%時,則為980?1010℃。 同時,淬火溫度與鑄件壁厚密切相關,壁越厚,淬火溫度應選得越高。

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